挥发酚蒸馏装置,C5资源综合

在石油烃类裂解制取乙烯的过程中,有大量的C5馏分产生。挥发酚萃取装置石油化工产业的飞速,随着各乙烯装置的进一步扩容改造,C5馏分产量将明显增加。而C5馏分作为一种宝贵的资源,可以生产一系列高附加值的化工产品。为此,对C5系列的精细化工产品的开发利用,将降低乙烯生产成本,提高企业的效益,增强企业的竞争力。挥发酚萃取装置石化上海石油化工股份有限公司化工研究所的异戊烯联合装置就是一个很好的开发利用实例。中国石化上海石化股份有限公司化工研究所(以下简称化工所)主要从事C5分离、C5馏分综合利用的研究,拥有一套65kt/a的C5分离装置。2001年采用中国石化齐鲁石化分公司研究院开发的裂解C5催化蒸馏合成甲基叔戊基醚(TAME)、TAME分解制高纯度异戊烯中试技术以及化工所开发的异戊烯异构化技术,建成并投产异戊烯生产单元,刚建成时生产能力为1kt/a,后经脱瓶颈改造和工艺优化,现生产能力已达3.5kt/a;2003年采用化工所开发的醚后C5加氢制戊烷技术,建成并投产戊烷生产单元(生产能力达7kt/a);2006年采用化工所开发的轻质C5加氢制丁烷技术,建成轻质C5加氢单元(生产能力达2.5kt/a),并已试开车成功。这3个单元组成了异戊烯联合装置。C5是乙烯生产中的副产品,每生产10t乙烯有1tC5产生。在美国、德国和日本,C5的深度利用已经延伸出一条精细化工产业链,广泛用于橡胶、香料、农药、维生素片等产品中,其技术含量和附加值都相当高。然而在国内石化行业,因为提炼技术难度大,C5在很长时间里都没有充分利用。随着我国石油化工的快速发展,2005年全国乙烯生产量为6270kt,其中仅中国石化就已达到4250kt。2006年除上海赛科900kt/a乙烯工程投入运行外,中国石化扬子石化股份有限公司与巴斯夫合作的扬巴工程也正式投产,中海油与壳牌合作的800kt/a乙烯项目也将于2006年底或2007年初投产,2006年我国乙烯产量将达到9000kt左右。然而,对于我国相对丰富的裂解C5资源而言,其综合化工利用率却仍然较低,部分新建装置裂解C5馏分经加氢后返回裂解炉重新裂解,而大部分还是作为燃料烧掉,浪费了宝贵的资源。因此,如何开发应用逐步拓展和延伸产品链,再后续发展下游精细化工产品,确实值得业内重视。石油裂解C5馏分的组成十分复杂,一般可粗分为两大类:一类是可以聚合的活性组分,主要包括异戊二烯(15%—20%)、双环戊二烯(14%—19%)、间戊二烯(10%-19%)和戊烯—1、戊烯-2(14%—20%);另一类是非活性组分,主要有正戊烷和异戊烷。其中化学性活泼的双烯烃(如环戊二烯、异戊二烯、1,3-间戊二烯等)总含量为60%—70%,是当前C5分离后综合利用的重点组分。

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